1.鋸條有必要拉緊，鋸前試車空轉3 — 5 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動設備上各油溝中的空氣，并查看鋸床有無毛病、光滑油路是不是正常。2.鋸割管材或薄板型材，齒距不該小于資料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的方位，并削減進刀量。3.鋸床在作業中，不準半途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質硬度和鋸條質量決議進刀量。
材料的送料架與鉗口不在一個水平面上，注意調整送料架前端與鉗口的水平，后端高出。背壓輪間隙過大或異常磨損造成切削不穩定，調整背壓輪與鋸背之間的間隙為0-0.05mm。切削液供給不足，造成齒尖早期鈍化。鋼絲刷未使用或接觸位置不良。帶鋸條方面：使用的帶鋸條超過了磨損限度。鋸削材料：1）材料有硬質點或表面硬化，導致鋸條打滑切斜。2）材料不規則影響夾壓。
帶鋸床出現的問題1.金屬帶鋸床受周圍沖鍛設備震動的影響，以及帶鋸床固定螺栓有松動的現象，影響到鋸架抖動，帶鋸床鋸條切削過程中遭受震動力的影響產生崩拉齒。2.升降油缸進入空氣，或因油質不好、油缸磨損、操縱閥失控等原因，均造成鋸架不能勻速下降，出現打齒。3.主動輪、從動輪與導向擒縱機構三點的直線性達不到精度，鋸帶不能直線運轉，出現或左或右及上下不穩的切削。4.電機皮帶長時間受損而出現老化松弛，運轉時有可能出現間歇性丟轉，使鋸帶在切削中也出現間歇性的微弱驟停現象，產生崩拉齒。5.鋸床的導向塊長時間使用后出現磨損，可能使鋸帶在切削過程中不能正常的垂直切削，使鋸帶出現意外的不良因素導致鋸帶受損報廢。
