我們在使用的時候要確保雙金屬帶鋸條的使用壽命，進步工作功率。根據所要切開的資料，選擇適宜的鋸條寬度、齒形和齒距。準確的運用鋸床切削參數，其間首要包括鋸帶限速度、進給量、鋸帶張力等。立式帶鋸床操作者一定要懂得切屑成緊卷、銀色和具有溫熱的手感。如呈現燒結、棕藍色、肥厚或粉狀等切屑常識，呈現這么的景象如何對有關數據進行調整。準確的運用切削液及其混合物，可以潤滑和冷卻帶鋸條，并及時整理掉鋸齒上的附加物，準確的磨合新的雙金屬帶鋸條，剛開始磨合是非常重要的，準確的操作可以延伸鋸條的使用壽命。
看輪緣,輪緣和鋸背空隙，帶鋸條破斷或開裂，輪緣過度磨損。看驅動體系，皮帶及塔輪帶鋸條運轉速度不適宜，傳動箱潤滑油，傳動箱噪音，過濾器等都會致使傳動箱損壞。看鉗口，如磨損，切削長度就會不精確，如對刀，切斷面就會歪斜。主要看切削液類型，冷卻液類型，依詳細的使用情況而定。看切削液的狀況，切削液的狀況和流量，會影響帶鋸條壽數。看帶鋸條運轉速度，直接影響到鋸條的壽數。
帶鋸床切割不精確的原因：1、帶鋸條可能松了，漲緊鋸條。2、帶鋸床下料速度進給太快，調整調速閥使進給速度慢一點。3、鋸床導向角里夾鋸床的小軸承可能損壞，更換小軸承！4、鋸床兩導向臂之間距離太大，調一下導向臂的距離，一般比材大6-10厘米。5、帶鋸條有可能磨損，鋸條有修復價值可以修理，如果沒有的話更換鋸條。6、鋸床導向臂的導向角夾持的鋸條與鋸床工作臺不垂直，安好鋸條，調整鋸導向角的螺栓，使鋸條與工作臺面垂直。
結合安全鋸削和工件精度要求，在夾緊工件時注意，要拿木槌敲擊工件表面使工件底部與工作平面完全貼合，調節臺虎鉗使夾緊的工件與鋸條運轉方向垂直；工件裝夾必須過臺虎鉗中心線5-10CM，如果工件較短需在臺虎鉗另一端墊上與工件夾緊部位同等規格的材料，使加工工件完全夾緊，避免加工過程中產生震動使鋸條繃斷傷人。
