在整臺設備全部安裝調試完畢之后，根據客戶的條件和對不同顏色的需求進行第三次噴漆，確保設備整體的噴漆美觀程度，和良好的附著力，充分體現出我們良好的噴漆工藝對產品帶來的防銹和保護效果。正因為我們不斷的對數控帶鋸床本身做到嚴格把控，而且對噴漆工藝等細節的重視，才使得我們的產品始終保持著永遠年輕漂亮的姿態，效力于每個用戶，為不同的客戶創造著財富，創造著未來。
1、首次噴涂防銹漆：當數控帶鋸床的零件經過焊接，材料處理及機械加工完畢后，也就是說設備在進行裝配之前，我們首先要對零件進行表面處理，包括去油，去銹，必要時進行酸洗。完成以后，才對工件表面進行首次噴涂防銹漆，也就是我們通常所說的底漆。2、二次和三次噴漆：當數控帶鋸床組裝到部件的時候，我們在進行第二次噴漆，防止產品在裝配過程中對底漆的磨損。
1、高效- -效率比弓鋸床高5-8倍。2、節材- -由于鋸口窄,端面不留加工余量,故每切割一平方米截面，比弓鋸床節約88kg鋼材。3、節能- -高效導致大幅節約能源，每工作一小時,比弓鋸床節電3度，比圓鋸床節電8度。4、完美解決大尺寸工件切斷問題。帶鋸條可以適應任何尺寸工件的切斷，帶鋸床在解決大尺寸工件切斷問題時花費的成本極低。5、帶鋸床下料精確度高- -切割端面粗糙度可達Ra25-12.5，垂直度0.1mm，無需平端面工序。6、設備噪音低- -小于75dB。7、加工范圍廣- -適用于各種材質工件的切割。
1．上導向塊間隙不合適，對鋸背抵壓過重，使鋸帶齒根處張力過大發生裂紋致使斷帶。2．鋸床夾緊塊因過緊或過松而磨損，使鋸帶旁邊面劃傷。過緊添加鋸帶的負荷使之開裂；過松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。3．鋸速與降低速度合作不妥，鋸速低、降低速度快，鋸帶負荷過大而斷帶。鋸速快而降低速度慢，工作效率低，齒尖易發作前期磨損，影響使用壽命。4．導向塊磨損形成鋸背磨損，使臥式帶鋸床鋸帶背部發生裂紋致使斷帶。導向塊合金有顯著磨痕及凹槽，鋸背有不規則劃傷并在劃傷處開裂，要經常查看。
