1、首次噴涂防銹漆:當數控帶鋸床的零件經過焊接,材料處理及機械加工完畢后,也就是說設備在進行裝配之前,我們首先要對零件進行表面處理,包括去油,去銹,必要時進行酸洗。完成以后,才對工件表面進行首次噴涂防銹漆,也就是我們通常所說的底漆。2、二次和三次噴漆:當數控帶鋸床組裝到部件的時候,我們在進行第二次噴漆,防止產品在裝配過程中對底漆的磨損。
①打開鋸床總電源。②裝夾工件操作:a.按住鋸床棟梁上移開關,使鋸床棟梁上移到合適位置方便放料,根據加工材料的范圍,順時針轉動手動手柄或向上扳動臺虎鉗液壓開關手柄,將臺虎鉗松開到合適位置后復位;b.將條料放入工作臺面,按下鋸床下移開關,當鋸齒離工件為20-30MM時點動下移開關,當鋸齒距工件表面為10-20MM時用鋼板尺或角尺截取要鋸削的尺寸,調節好工件的位置后,逆時針轉動手動手柄或向下扳動臺虎鉗液壓開關手柄將臺虎鉗夾緊后復位。
帶鋸床切割不精確的原因:1、帶鋸條可能松了,漲緊鋸條。2、帶鋸床下料速度進給太快,調整調速閥使進給速度慢一點。3、鋸床導向角里夾鋸床的小軸承可能損壞,更換小軸承!4、鋸床兩導向臂之間距離太大,調一下導向臂的距離,一般比材大6-10厘米。5、帶鋸條有可能磨損,鋸條有修復價值可以修理,如果沒有的話更換鋸條。6、鋸床導向臂的導向角夾持的鋸條與鋸床工作臺不垂直,安好鋸條,調整鋸導向角的螺栓,使鋸條與工作臺面垂直。
材料的送料架與鉗口不在一個水平面上,注意調整送料架前端與鉗口的水平,后端高出。背壓輪間隙過大或異常磨損造成切削不穩定,調整背壓輪與鋸背之間的間隙為0-0.05mm。切削液供給不足,造成齒尖早期鈍化。鋼絲刷未使用或接觸位置不良。帶鋸條方面:使用的帶鋸條超過了磨損限度。鋸削材料:1)材料有硬質點或表面硬化,導致鋸條打滑切斜。2)材料不規則影響夾壓。