對刀操作:a.點動鋸床棟梁下移開關,調節鋸齒距工件加工表面距離為2-5MM;b.根據工件的加工范圍和材質,調節鋸床進給速度開關,選擇合適的鋸削速度,調節棟梁上小滑板之間的距離S到合適位置(S≧工件切削寬度60MM左右)。啟動鋸床鋸條運轉開關開始鋸削加工:a.合上鋸削安全擋板,保障鋸削過程中的安全;b.啟動帶鋸運轉開關進行切削工作。
1、首次噴涂防銹漆:當數控帶鋸床的零件經過焊接,材料處理及機械加工完畢后,也就是說設備在進行裝配之前,我們首先要對零件進行表面處理,包括去油,去銹,必要時進行酸洗。完成以后,才對工件表面進行首次噴涂防銹漆,也就是我們通常所說的底漆。2、二次和三次噴漆:當數控帶鋸床組裝到部件的時候,我們在進行第二次噴漆,防止產品在裝配過程中對底漆的磨損。
1、皮帶松緊是關系拉齒的重要原因之一,使用時根據所鋸切對象的材料、材質、直徑等情況選擇合適的帶鋸條。2、帶鋸床鋼絲刷是很容易壞的,所以一定要注意,鋼絲刷是一定要有,如果沒有容易造成帶鋸條壽命降低。3、新帶鋸條要有合適的張緊、磨合,這些是后期壽命的關鍵。4、帶鋸床鋸條如有斷帶、拉齒、切斜要早發現早解決,盡量降低損失。5、對帶鋸床導向壁的檢查,檢查百分表打垂直度,下壓軸承(下壓合金塊)時是否有溝槽,導向軸承是否起到作用。6、檢查帶鋸床輪盤,看看是否有咬帶情況。松開帶鋸條,用手晃動輪盤是否有晃動狀況,如果長時間使用,經常檢查輪盤帶鋸條接觸面是否出現不平情況。