一、鋸切參數選擇方面:1)設置的進給速度過高。2)進給壓力選擇不當。二、鋸床方面:1)導向臂間距過大,在應力作用下容易造成鋸條變形導致切斜。導向臂的間距寬于被切削材料的寬度40mm左右為宜。2)導向塊、導向臂接觸不良或磨損。3)虎鉗未夾緊、鉗口面不良。4)張緊力不夠。5)帶鋸條運行不穩定。6)機床鋸條垂直度調整不良,調整垂直度至0-0.04mm。
我們在使用的時候要確保雙金屬帶鋸條的使用壽命,進步工作功率。根據所要切開的資料,選擇適宜的鋸條寬度、齒形和齒距。準確的運用鋸床切削參數,其間首要包括鋸帶限速度、進給量、鋸帶張力等。立式帶鋸床操作者一定要懂得切屑成緊卷、銀色和具有溫熱的手感。如呈現燒結、棕藍色、肥厚或粉狀等切屑常識,呈現這么的景象如何對有關數據進行調整。準確的運用切削液及其混合物,可以潤滑和冷卻帶鋸條,并及時整理掉鋸齒上的附加物,準確的磨合新的雙金屬帶鋸條,剛開始磨合是非常重要的,準確的操作可以延伸鋸條的使用壽命。
加工結束:a.按住鋸床棟梁上移開關,使鋸條上升至工件表面之上;b.按下帶鋸運轉啟動開關,使鋸條停止運轉;c.順時針轉動手動手柄或向上搬動臺虎鉗液壓開關手柄,將夾緊工件的臺虎鉗松開后復位,取出工件;d.清理帶鋸床周圍的鋸屑和冷卻液等;e.在工作臺面上墊上木頭,按下鋸床下移開關,使棟梁上螺絲與木頭接觸,從而使棟梁與油缸得到完全休息;f.關閉鋸床總電源。