在批量加工中,數控鋸床的高精度,和同一性,同樣能降低人工勞動等方面可以很好的提高效率保證質量。從經濟性方面:單件普通精度,普通帶鋸床占優;批量高精度加工,數控鋸床占優。基于普通帶鋸床與數控帶鋸床之間的淵源,要想操作好數控鋸床,普通帶鋸床是基礎,所以不但要學好理論,還必須具有一定的普通帶鋸床操作基礎,這樣才能成為一名優秀的數控車工。
1、皮帶松緊是關系拉齒的重要原因之一,使用時根據所鋸切對象的材料、材質、直徑等情況選擇合適的帶鋸條。2、帶鋸床鋼絲刷是很容易壞的,所以一定要注意,鋼絲刷是一定要有,如果沒有容易造成帶鋸條壽命降低。3、新帶鋸條要有合適的張緊、磨合,這些是后期壽命的關鍵。4、帶鋸床鋸條如有斷帶、拉齒、切斜要早發現早解決,盡量降低損失。5、對帶鋸床導向壁的檢查,檢查百分表打垂直度,下壓軸承(下壓合金塊)時是否有溝槽,導向軸承是否起到作用。6、檢查帶鋸床輪盤,看看是否有咬帶情況。松開帶鋸條,用手晃動輪盤是否有晃動狀況,如果長時間使用,經常檢查輪盤帶鋸條接觸面是否出現不平情況。
1.上導向塊間隙不合適,對鋸背抵壓過重,使鋸帶齒根處張力過大發生裂紋致使斷帶。2.鋸床夾緊塊因過緊或過松而磨損,使鋸帶旁邊面劃傷。過緊添加鋸帶的負荷使之開裂;過松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。3.鋸速與降低速度合作不妥,鋸速低、降低速度快,鋸帶負荷過大而斷帶。鋸速快而降低速度慢,工作效率低,齒尖易發作前期磨損,影響使用壽命。4.導向塊磨損形成鋸背磨損,使臥式帶鋸床鋸帶背部發生裂紋致使斷帶。導向塊合金有顯著磨痕及凹槽,鋸背有不規則劃傷并在劃傷處開裂,要經常查看。
看輪緣,輪緣和鋸背空隙,帶鋸條破斷或開裂,輪緣過度磨損。看驅動體系,皮帶及塔輪帶鋸條運轉速度不適宜,傳動箱潤滑油,傳動箱噪音,過濾器等都會致使傳動箱損壞。看鉗口,如磨損,切削長度就會不精確,如對刀,切斷面就會歪斜。主要看切削液類型,冷卻液類型,依詳細的使用情況而定。看切削液的狀況,切削液的狀況和流量,會影響帶鋸條壽數。看帶鋸條運轉速度,直接影響到鋸條的壽數。
在整臺設備全部安裝調試完畢之后,根據客戶的條件和對不同顏色的需求進行第三次噴漆,確保設備整體的噴漆美觀程度,和良好的附著力,充分體現出我們良好的噴漆工藝對產品帶來的防銹和保護效果。正因為我們不斷的對數控帶鋸床本身做到嚴格把控,而且對噴漆工藝等細節的重視,才使得我們的產品始終保持著永遠年輕漂亮的姿態,效力于每個用戶,為不同的客戶創造著財富,創造著未來。