我們在使用的時候要確保雙金屬帶鋸條的使用壽命,進步工作功率。根據所要切開的資料,選擇適宜的鋸條寬度、齒形和齒距。準確的運用鋸床切削參數,其間首要包括鋸帶限速度、進給量、鋸帶張力等。立式帶鋸床操作者一定要懂得切屑成緊卷、銀色和具有溫熱的手感。如呈現燒結、棕藍色、肥厚或粉狀等切屑常識,呈現這么的景象如何對有關數據進行調整。準確的運用切削液及其混合物,可以潤滑和冷卻帶鋸條,并及時整理掉鋸齒上的附加物,準確的磨合新的雙金屬帶鋸條,剛開始磨合是非常重要的,準確的操作可以延伸鋸條的使用壽命。
一、機床安裝預備期間作業: 安裝工了解商品安裝圖、技術文件和技術要求。安裝辦法、和所需工具。對安裝零件進行清潔、去毛刺、鐵銹、切屑、油污。有特殊要求的零件進行平衡實驗,密封性實驗。二、數控鋸床安裝期間作業:1、部件安裝。2、總安裝。3、調整、查驗和試車。調整零件或組織的協調性;幾許精度和作業精度的查驗;空試車是實驗組織的靈活性、振蕩、工件溫升、噪聲、轉速、功率等功能。切開試車。 三、安裝組織形式:1、單件出產、成批出產、大量出產。2、數控鋸床安裝技術規程是指按照工序和工步次序編制。
1、高效- -效率比弓鋸床高5-8倍。2、節材- -由于鋸口窄,端面不留加工余量,故每切割一平方米截面,比弓鋸床節約88kg鋼材。3、節能- -高效導致大幅節約能源,每工作一小時,比弓鋸床節電3度,比圓鋸床節電8度。4、完美解決大尺寸工件切斷問題。帶鋸條可以適應任何尺寸工件的切斷,帶鋸床在解決大尺寸工件切斷問題時花費的成本極低。5、帶鋸床下料精確度高- -切割端面粗糙度可達Ra25-12.5,垂直度0.1mm,無需平端面工序。6、設備噪音低- -小于75dB。7、加工范圍廣- -適用于各種材質工件的切割。
結合安全鋸削和工件精度要求,在夾緊工件時注意,要拿木槌敲擊工件表面使工件底部與工作平面完全貼合,調節臺虎鉗使夾緊的工件與鋸條運轉方向垂直;工件裝夾必須過臺虎鉗中心線5-10CM,如果工件較短需在臺虎鉗另一端墊上與工件夾緊部位同等規格的材料,使加工工件完全夾緊,避免加工過程中產生震動使鋸條繃斷傷人。