帶鋸床出現的問題1.金屬帶鋸床受周圍沖鍛設備震動的影響，以及帶鋸床固定螺栓有松動的現象，影響到鋸架抖動，帶鋸床鋸條切削過程中遭受震動力的影響產生崩拉齒。2.升降油缸進入空氣，或因油質不好、油缸磨損、操縱閥失控等原因，均造成鋸架不能勻速下降，出現打齒。3.主動輪、從動輪與導向擒縱機構三點的直線性達不到精度，鋸帶不能直線運轉，出現或左或右及上下不穩的切削。4.電機皮帶長時間受損而出現老化松弛，運轉時有可能出現間歇性丟轉，使鋸帶在切削中也出現間歇性的微弱驟停現象，產生崩拉齒。5.鋸床的導向塊長時間使用后出現磨損，可能使鋸帶在切削過程中不能正常的垂直切削，使鋸帶出現意外的不良因素導致鋸帶受損報廢。
帶鋸床鋸切型鋼注意要點：一、帶鋸床維護，注意做好鋸床的日常維護，如果進給系統和主驅動系統有問題，會顯著縮短帶鋸使用時間，也會造成鋸條容易切斜。二、注意設定好帶鋸床鋸切參數 ，根據帶鋸條生產商或者鋸床生產商的參數指導表來設定鋸切參數，一般小于10mm的薄壁型材，它的鋸切效率僅僅為同樣高度的實心材的20%左右，其進給速度主要是要考慮帶鋸條平均每齒的切削負荷。其他的材料，一般是材料軟的時候速度設定高，材料硬的時候帶鋸條線速度設定低一些，要注意材料夾持要正，并保證送料輥輪將材料精確送到位。三、正確設定帶鋸條的張力 ，一般鋸床鋸切型鋼時，其張力設定在170KN/cm2 ~220KN/cm2 之間，張力太小會造成梁的強度不夠，帶鋸條疲勞以及切斜；而張力過大又可能造成帶鋸條早期斷裂，對焊口斷裂，齒溝開裂，并可能造成鋸輪的主軸承過快磨損。
①打開鋸床總電源。②裝夾工件操作：a.按住鋸床棟梁上移開關，使鋸床棟梁上移到合適位置方便放料，根據加工材料的范圍，順時針轉動手動手柄或向上扳動臺虎鉗液壓開關手柄，將臺虎鉗松開到合適位置后復位；b.將條料放入工作臺面，按下鋸床下移開關，當鋸齒離工件為20-30MM時點動下移開關，當鋸齒距工件表面為10-20MM時用鋼板尺或角尺截取要鋸削的尺寸，調節好工件的位置后，逆時針轉動手動手柄或向下扳動臺虎鉗液壓開關手柄將臺虎鉗夾緊后復位。
液壓油量，液面斷續的進給操控作帶鋸條嚴峻磨損或帶鋸條崩齒；體系壓力過高-進給過快，過低切削緩慢過濾器斷續的進給操控作成帶鋸條嚴峻磨損或帶鋸條崩齒，因為切入進進給力不足而形成切削緩慢。帶鋸張緊力，過高張緊力帶鋸條破斷或開裂，對帶臥式帶鋸床主從動輪軸承及軸形成過度磨損；過低張緊力使切斷面歪斜。
