1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能打開，禁止戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，避免機器絞傷。有必要戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。2、機器開動前做好全部準備作業(yè)，虎鉗設備使鋸料中心坐落料鋸行程中間。質(zhì)料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜視點料，則先把虎鉗調(diào)整成所需視點，鋸料尺度不得大于該機床最大鋸料尺度。
帶鋸床鋸切工件表面粗糙，說明帶鋸條鋒利的齒刃沒有進行充分磨合。鋸切進給量過大，使得鋸床帶鋸條的齒刃過早的大能量切削，帶鋸條的鋸齒負載過重被卷刃、鈍化，分齒量也隨之遭到損壞。在這種情況下，被鈍化的帶鋸條鋸齒，已經(jīng)達不到鋒利鋸齒切削順暢的能力。鋸出的工件表面粗糙也就在所難免了。這是原因之一。另一個最直接的原因就是帶鋸條的齒形選擇不合適于被切工件的直徑，鋸切下來的鐵銷存機在齒槽內(nèi)，阻礙了每個鋸齒的鋸切機會，也就鋸出了粗糙，斜面的工件。
一、鋸切參數(shù)選擇方面：1）設置的進給速度過高。2）進給壓力選擇不當。二、鋸床方面：1）導向臂間距過大，在應力作用下容易造成鋸條變形導致切斜。導向臂的間距寬于被切削材料的寬度40mm左右為宜。2）導向塊、導向臂接觸不良或磨損。3）虎鉗未夾緊、鉗口面不良。4）張緊力不夠。5）帶鋸條運行不穩(wěn)定。6）機床鋸條垂直度調(diào)整不良，調(diào)整垂直度至0-0.04mm。
1.鋸條有必要拉緊，鋸前試車空轉3 — 5 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動設備上各油溝中的空氣，并查看鋸床有無毛病、光滑油路是不是正常。2.鋸割管材或薄板型材，齒距不該小于資料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的方位，并削減進刀量。3.鋸床在作業(yè)中，不準半途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決議進刀量。
