對(duì)刀操作:a.點(diǎn)動(dòng)鋸床棟梁下移開(kāi)關(guān),調(diào)節(jié)鋸齒距工件加工表面距離為2-5MM;b.根據(jù)工件的加工范圍和材質(zhì),調(diào)節(jié)鋸床進(jìn)給速度開(kāi)關(guān),選擇合適的鋸削速度,調(diào)節(jié)棟梁上小滑板之間的距離S到合適位置(S≧工件切削寬度60MM左右)。啟動(dòng)鋸床鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)開(kāi)始鋸削加工:a.合上鋸削安全擋板,保障鋸削過(guò)程中的安全;b.啟動(dòng)帶鋸運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)進(jìn)行切削工作。
帶鋸床鋸切型鋼注意要點(diǎn):一、帶鋸床維護(hù),注意做好鋸床的日常維護(hù),如果進(jìn)給系統(tǒng)和主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)有問(wèn)題,會(huì)顯著縮短帶鋸使用時(shí)間,也會(huì)造成鋸條容易切斜。二、注意設(shè)定好帶鋸床鋸切參數(shù) ,根據(jù)帶鋸條生產(chǎn)商或者鋸床生產(chǎn)商的參數(shù)指導(dǎo)表來(lái)設(shè)定鋸切參數(shù),一般小于10mm的薄壁型材,它的鋸切效率僅僅為同樣高度的實(shí)心材的20%左右,其進(jìn)給速度主要是要考慮帶鋸條平均每齒的切削負(fù)荷。其他的材料,一般是材料軟的時(shí)候速度設(shè)定高,材料硬的時(shí)候帶鋸條線速度設(shè)定低一些,要注意材料夾持要正,并保證送料輥輪將材料精確送到位。三、正確設(shè)定帶鋸條的張力 ,一般鋸床鋸切型鋼時(shí),其張力設(shè)定在170KN/cm2 ~220KN/cm2 之間,張力太小會(huì)造成梁的強(qiáng)度不夠,帶鋸條疲勞以及切斜;而張力過(guò)大又可能造成帶鋸條早期斷裂,對(duì)焊口斷裂,齒溝開(kāi)裂,并可能造成鋸輪的主軸承過(guò)快磨損。
加工結(jié)束:a.按住鋸床棟梁上移開(kāi)關(guān),使鋸條上升至工件表面之上;b.按下帶鋸運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)開(kāi)關(guān),使鋸條停止運(yùn)轉(zhuǎn);c.順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)手柄或向上搬動(dòng)臺(tái)虎鉗液壓開(kāi)關(guān)手柄,將夾緊工件的臺(tái)虎鉗松開(kāi)后復(fù)位,取出工件;d.清理帶鋸床周?chē)匿徯己屠鋮s液等;e.在工作臺(tái)面上墊上木頭,按下鋸床下移開(kāi)關(guān),使棟梁上螺絲與木頭接觸,從而使棟梁與油缸得到完全休息;f.關(guān)閉鋸床總電源。
全自動(dòng)雙立柱帶鋸床的維護(hù)和保養(yǎng)應(yīng)做到這幾點(diǎn):1.不定期查看冷卻液和液壓油的容量和純凈度,做到及時(shí)增加和過(guò)濾,確保帶鋸床的正常作業(yè)。2.對(duì)各光滑點(diǎn)和導(dǎo)軌面應(yīng)每班加一次油,主動(dòng)輪中的大齒輪、鋸輪軸承,每周應(yīng)加一次光滑脂,變速箱光滑油一年替換一次就可以了。3.保持設(shè)備環(huán)境周?chē)麧崳皶r(shí)處理操作臺(tái)面和鋸切架內(nèi)的鐵銷(xiāo)。任何帶鋸床在作業(yè)過(guò)程中都要定期保養(yǎng)和修整,這樣才能延續(xù)設(shè)備的使用壽命,從而提高其工作效率。