一、鋸切參數選擇方面：1）設置的進給速度過高。2）進給壓力選擇不當。二、鋸床方面：1）導向臂間距過大，在應力作用下容易造成鋸條變形導致切斜。導向臂的間距寬于被切削材料的寬度40mm左右為宜。2）導向塊、導向臂接觸不良或磨損。3）虎鉗未夾緊、鉗口面不良。4）張緊力不夠。5）帶鋸條運行不穩定。6）機床鋸條垂直度調整不良，調整垂直度至0-0.04mm。
小型多功能鋸床的效率如何提高？選擇高質量的鋸床，該鋸床要超過其剛性和工作功能，可以避免振動和各種應力對帶鋸鋸片的巨大影響。操作員必須詳細了解帶鋸的各種功能，調整參數，并能夠熟練地練習。只有這樣，帶鋸條的使用壽命才能得到保證，工作效率才能提高。根據要切割的材料，選擇合適的鋸片寬度，齒形和齒數據。
①打開鋸床總電源。②裝夾工件操作：a.按住鋸床棟梁上移開關，使鋸床棟梁上移到合適位置方便放料，根據加工材料的范圍，順時針轉動手動手柄或向上扳動臺虎鉗液壓開關手柄，將臺虎鉗松開到合適位置后復位；b.將條料放入工作臺面，按下鋸床下移開關，當鋸齒離工件為20-30MM時點動下移開關，當鋸齒距工件表面為10-20MM時用鋼板尺或角尺截取要鋸削的尺寸，調節好工件的位置后，逆時針轉動手動手柄或向下扳動臺虎鉗液壓開關手柄將臺虎鉗夾緊后復位。
看輪緣,輪緣和鋸背空隙，帶鋸條破斷或開裂，輪緣過度磨損。看驅動體系，皮帶及塔輪帶鋸條運轉速度不適宜，傳動箱潤滑油，傳動箱噪音，過濾器等都會致使傳動箱損壞。看鉗口，如磨損，切削長度就會不精確，如對刀，切斷面就會歪斜。主要看切削液類型，冷卻液類型，依詳細的使用情況而定。看切削液的狀況，切削液的狀況和流量，會影響帶鋸條壽數。看帶鋸條運轉速度，直接影響到鋸條的壽數。
