1、高效- -效率比弓鋸床高5-8倍。2、節材- -由于鋸口窄,端面不留加工余量,故每切割一平方米截面,比弓鋸床節約88kg鋼材。3、節能- -高效導致大幅節約能源,每工作一小時,比弓鋸床節電3度,比圓鋸床節電8度。4、完美解決大尺寸工件切斷問題。帶鋸條可以適應任何尺寸工件的切斷,帶鋸床在解決大尺寸工件切斷問題時花費的成本極低。5、帶鋸床下料精確度高- -切割端面粗糙度可達Ra25-12.5,垂直度0.1mm,無需平端面工序。6、設備噪音低- -小于75dB。7、加工范圍廣- -適用于各種材質工件的切割。
①打開鋸床總電源。②裝夾工件操作:a.按住鋸床棟梁上移開關,使鋸床棟梁上移到合適位置方便放料,根據加工材料的范圍,順時針轉動手動手柄或向上扳動臺虎鉗液壓開關手柄,將臺虎鉗松開到合適位置后復位;b.將條料放入工作臺面,按下鋸床下移開關,當鋸齒離工件為20-30MM時點動下移開關,當鋸齒距工件表面為10-20MM時用鋼板尺或角尺截取要鋸削的尺寸,調節好工件的位置后,逆時針轉動手動手柄或向下扳動臺虎鉗液壓開關手柄將臺虎鉗夾緊后復位。
立式金屬帶鋸床的系統功能液壓傳動系統由液壓回路組成,液壓回路由泵,閥,氣缸,油箱,管道和其他輔助部件組成。鋸梁的提升和工件的夾緊在電氣控制下完成。通過調速閥,可以實現進給速度的無級調速,以滿足鋸切不同材質工件的需要。電氣控制系統由一個控制電路組成,該控制電路由一個電箱,一個控制箱,一個接線盒,一個行程開關,一個電磁鐵等組成,用于控制鋸片的旋轉,鋸的抬起 梁,工件的夾緊等,使其遵循一定的工作程序即可實現正常的切削循環。潤滑系統必須根據機床的潤滑部件進行潤滑(鋼絲刷軸,蝸輪蝸桿箱,主動軸承座,蝸桿軸承,起重缸的上下軸,以及活動平臺滑動面上的夾緊螺釘)虎鉗)在啟動潤滑系統之前。蝸輪箱中的蝸輪和蝸桿由30號油浴潤滑,該油浴是從蝸輪箱上部的油塞孔注入的。盒子表面上有一個油標。當鋸梁位于最低位置時,油位應在油標之間的上限和下限之間。 使用一個月后應更換機油,此后每3-6個月更換一次。蝸輪箱的下部裝有排油塞鋸條張緊機構,該張緊機構負責鋸條的張緊。使用期間必須嚴格控制鋸片的張力。
鋸床伺服位置控制模塊采用采樣插補和預見控制相結合的位置控制(具體控制略有),確定將進料油缸位置關閉,使進料油缸停車后正好到達目標位置。因為電磁機械的滯后性和運動慣量,控制送料平臺滑臺移動0.1mm幾乎不可能。為確保最小進料長度和進料精度,后鉗將進料滑臺后退至LK位置,然后向前移至預測點LT閉合進料電磁閥。進給油缸停止運動時,后鉗夾緊。