一、鋸切參數選擇方面：1）設置的進給速度過高。2）進給壓力選擇不當。二、鋸床方面：1）導向臂間距過大，在應力作用下容易造成鋸條變形導致切斜。導向臂的間距寬于被切削材料的寬度40mm左右為宜。2）導向塊、導向臂接觸不良或磨損。3）虎鉗未夾緊、鉗口面不良。4）張緊力不夠。5）帶鋸條運行不穩定。6）機床鋸條垂直度調整不良，調整垂直度至0-0.04mm。
立式金屬帶鋸床的系統功能液壓傳動系統由液壓回路組成，液壓回路由泵，閥，氣缸，油箱，管道和其他輔助部件組成。鋸梁的提升和工件的夾緊在電氣控制下完成。通過調速閥，可以實現進給速度的無級調速，以滿足鋸切不同材質工件的需要。電氣控制系統由一個控制電路組成，該控制電路由一個電箱，一個控制箱，一個接線盒，一個行程開關，一個電磁鐵等組成，用于控制鋸片的旋轉，鋸的抬起 梁，工件的夾緊等，使其遵循一定的工作程序即可實現正常的切削循環。潤滑系統必須根據機床的潤滑部件進行潤滑（鋼絲刷軸，蝸輪蝸桿箱，主動軸承座，蝸桿軸承，起重缸的上下軸，以及活動平臺滑動面上的夾緊螺釘）虎鉗）在啟動潤滑系統之前。蝸輪箱中的蝸輪和蝸桿由30號油浴潤滑，該油浴是從蝸輪箱上部的油塞孔注入的。盒子表面上有一個油標。當鋸梁位于最低位置時，油位應在油標之間的上限和下限之間。 使用一個月后應更換機油，此后每3-6個月更換一次。蝸輪箱的下部裝有排油塞鋸條張緊機構，該張緊機構負責鋸條的張緊。使用期間必須嚴格控制鋸片的張力。
