帶鋸床復(fù)合技術(shù)進(jìn)一步擴(kuò)展隨著數(shù)控鋸床技術(shù)進(jìn)步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-鋸復(fù)合、鉆-鋸復(fù)合等，成形復(fù)合銑、鉆、鋸復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，復(fù)合加工的精度和效率大大提高。“一臺(tái)機(jī)床就是一個(gè)加工廠”復(fù)合加工鋸床發(fā)展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢(shì)。
帶鋸床鋸條齒尖斷裂原因：1.帶鋸床鋼刷停止工作，齒槽充滿切屑，導(dǎo)致鋸條齒尖斷裂；2.進(jìn)給率過高，導(dǎo)致鋸條齒尖斷裂；3.鋸齒選擇不當(dāng)，鋸齒太小或者太大，導(dǎo)致鋸條齒尖斷裂；4.在鋸切過程中，工件移動(dòng)，導(dǎo)致鋸條齒尖斷裂。帶鋸床鋸削時(shí)產(chǎn)生尖聲原因：1.帶領(lǐng)鋸條速度過快，進(jìn)給量偏大，可降低速度或進(jìn)給量；2.冷卻液選擇不當(dāng)或配比不合，可更換冷卻液；3.導(dǎo)向塊過緊，可調(diào)整導(dǎo)向塊間隙；4.材料中有硬點(diǎn)，可將工作轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度再重新切削。
1、首次噴涂防銹漆：當(dāng)數(shù)控帶鋸床的零件經(jīng)過焊接，材料處理及機(jī)械加工完畢后，也就是說設(shè)備在進(jìn)行裝配之前，我們首先要對(duì)零件進(jìn)行表面處理，包括去油，去銹，必要時(shí)進(jìn)行酸洗。完成以后，才對(duì)工件表面進(jìn)行首次噴涂防銹漆，也就是我們通常所說的底漆。2、二次和三次噴漆：當(dāng)數(shù)控帶鋸床組裝到部件的時(shí)候，我們?cè)谶M(jìn)行第二次噴漆，防止產(chǎn)品在裝配過程中對(duì)底漆的磨損。
鋸床的工作原理;液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調(diào)速閥可實(shí)行進(jìn)給速度的無級(jí)調(diào)速，達(dá)到對(duì)不同材質(zhì)工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實(shí)現(xiàn)正常切削循環(huán)。潤(rùn)滑系統(tǒng)開車前必須按機(jī)床潤(rùn)滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動(dòng)軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動(dòng)虎鉗滑動(dòng)面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號(hào)機(jī)油油浴潤(rùn)滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?biāo)，當(dāng)鋸梁位于最低位置時(shí)，油面應(yīng)位于油標(biāo)的上、下限之間。試用一個(gè)月后應(yīng)換油，以后每隔3－6個(gè)月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。
