一、機床安裝預備期間作業(yè): 安裝工了解商品安裝圖、技術文件和技術要求。安裝辦法、和所需工具。對安裝零件進行清潔、去毛刺、鐵銹、切屑、油污。有特殊要求的零件進行平衡實驗,密封性實驗。二、數(shù)控鋸床安裝期間作業(yè):1、部件安裝。2、總安裝。3、調(diào)整、查驗和試車。調(diào)整零件或組織的協(xié)調(diào)性;幾許精度和作業(yè)精度的查驗;空試車是實驗組織的靈活性、振蕩、工件溫升、噪聲、轉(zhuǎn)速、功率等功能。切開試車。 三、安裝組織形式:1、單件出產(chǎn)、成批出產(chǎn)、大量出產(chǎn)。2、數(shù)控鋸床安裝技術規(guī)程是指按照工序和工步次序編制。
帶鋸條為什么會出現(xiàn)拉齒?一、由于金屬帶鋸床造成的問題,1.帶鋸床的升降油缸進入空氣,或者油缸出現(xiàn)磨損等原因,造成鋸架無法勻速下降。2.鋸帶不能直線運轉(zhuǎn),出現(xiàn)或左或右及上下不穩(wěn)的切削。3.電機皮帶由于長時間磨損出現(xiàn)老化松弛,使得鋸帶在切削中出現(xiàn)間歇性的驟停現(xiàn)象,產(chǎn)生拉齒。二、由于選齒不當造成的問題,1.忽視所切材料的材質(zhì),是否空心等問題,隨意進行切削,就會造成拉齒現(xiàn)象。2.齒距選擇失誤,進給量不合理,也容易產(chǎn)生拉齒現(xiàn)象三、由于操作不當造成的問題,1. 快進行程過大,工件未夾緊,鋸切時工件發(fā)生松動或振動。2.新鋸帶沒有提前正常磨合就直接高速切削,非常容易造成拉齒。3.將鋸齒的方向安裝錯誤,也會造成帶鋸條的拉齒現(xiàn)象。
1、高效- -效率比弓鋸床高5-8倍。2、節(jié)材- -由于鋸口窄,端面不留加工余量,故每切割一平方米截面,比弓鋸床節(jié)約88kg鋼材。3、節(jié)能- -高效導致大幅節(jié)約能源,每工作一小時,比弓鋸床節(jié)電3度,比圓鋸床節(jié)電8度。4、完美解決大尺寸工件切斷問題。帶鋸條可以適應任何尺寸工件的切斷,帶鋸床在解決大尺寸工件切斷問題時花費的成本極低。5、帶鋸床下料精確度高- -切割端面粗糙度可達Ra25-12.5,垂直度0.1mm,無需平端面工序。6、設備噪音低- -小于75dB。7、加工范圍廣- -適用于各種材質(zhì)工件的切割。
金屬圓鋸機與帶鋸床的功能相似,都是切割金屬材料,金屬圓鋸機可以說是帶鋸床的升級版。由于客戶對產(chǎn)品的要求越來越高,對精確度越來越重視,金屬圓鋸機應運而生。金屬圓鋸機的切割精確度比帶鋸床高,因為金屬圓鋸機采用的是圓鋸片切割,而帶鋸床采用的是帶鋸條切割,圓鋸片切割時無擺動,比帶鋸條切割更加穩(wěn)定。
鋸床伺服位置控制模塊采用采樣插補和預見控制相結合的位置控制(具體控制略有),確定將進料油缸位置關閉,使進料油缸停車后正好到達目標位置。因為電磁機械的滯后性和運動慣量,控制送料平臺滑臺移動0.1mm幾乎不可能。為確保最小進料長度和進料精度,后鉗將進料滑臺后退至LK位置,然后向前移至預測點LT閉合進料電磁閥。進給油缸停止運動時,后鉗夾緊。