結合安全鋸削和工件精度要求，在夾緊工件時注意，要拿木槌敲擊工件表面使工件底部與工作平面完全貼合，調節臺虎鉗使夾緊的工件與鋸條運轉方向垂直；工件裝夾必須過臺虎鉗中心線5-10CM，如果工件較短需在臺虎鉗另一端墊上與工件夾緊部位同等規格的材料，使加工工件完全夾緊，避免加工過程中產生震動使鋸條繃斷傷人。 
一、機床安裝預備期間作業： 安裝工了解商品安裝圖、技術文件和技術要求。安裝辦法、和所需工具。對安裝零件進行清潔、去毛刺、鐵銹、切屑、油污。有特殊要求的零件進行平衡實驗,密封性實驗。二、數控鋸床安裝期間作業：1、部件安裝。2、總安裝。3、調整、查驗和試車。調整零件或組織的協調性；幾許精度和作業精度的查驗；空試車是實驗組織的靈活性、振蕩、工件溫升、噪聲、轉速、功率等功能。切開試車。 三、安裝組織形式:1、單件出產、成批出產、大量出產。2、數控鋸床安裝技術規程是指按照工序和工步次序編制。
對刀操作：a.點動鋸床棟梁下移開關，調節鋸齒距工件加工表面距離為2-5MM；b.根據工件的加工范圍和材質，調節鋸床進給速度開關，選擇合適的鋸削速度，調節棟梁上小滑板之間的距離S到合適位置（S≧工件切削寬度60MM左右）。啟動鋸床鋸條運轉開關開始鋸削加工：a.合上鋸削安全擋板，保障鋸削過程中的安全；b.啟動帶鋸運轉開關進行切削工作。 
金屬帶鋸床是以鋸條為切削工具，廣泛地應用于鋸切金屬材料的五金加工行業中。這種鋸切設備有著切削效率高、能耗小、節約材料等高效、節能的特點，在實踐操作中，使用者要做好這類金屬帶鋸床的檢修和維修工作，爭取更大的經濟效益。在金屬帶鋸床的檢修與維修的過程中，要注意全面。首先是電氣部分的檢查，檢測電機是否能夠正常運轉，在平時的生產過程中，盡量儲備好電瓶，以防止突然停電對電機的損害。
1．上導向塊間隙不合適，對鋸背抵壓過重，使鋸帶齒根處張力過大發生裂紋致使斷帶。2．鋸床夾緊塊因過緊或過松而磨損，使鋸帶旁邊面劃傷。過緊添加鋸帶的負荷使之開裂；過松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。3．鋸速與降低速度合作不妥，鋸速低、降低速度快，鋸帶負荷過大而斷帶。鋸速快而降低速度慢，工作效率低，齒尖易發作前期磨損，影響使用壽命。4．導向塊磨損形成鋸背磨損，使臥式帶鋸床鋸帶背部發生裂紋致使斷帶。導向塊合金有顯著磨痕及凹槽，鋸背有不規則劃傷并在劃傷處開裂，要經常查看。
