帶鋸床鋸條齒尖斷裂原因：1.帶鋸床鋼刷停止工作，齒槽充滿切屑，導(dǎo)致鋸條齒尖斷裂；2.進(jìn)給率過(guò)高，導(dǎo)致鋸條齒尖斷裂；3.鋸齒選擇不當(dāng)，鋸齒太小或者太大，導(dǎo)致鋸條齒尖斷裂；4.在鋸切過(guò)程中，工件移動(dòng)，導(dǎo)致鋸條齒尖斷裂。帶鋸床鋸削時(shí)產(chǎn)生尖聲原因：1.帶領(lǐng)鋸條速度過(guò)快，進(jìn)給量偏大，可降低速度或進(jìn)給量；2.冷卻液選擇不當(dāng)或配比不合，可更換冷卻液；3.導(dǎo)向塊過(guò)緊，可調(diào)整導(dǎo)向塊間隙；4.材料中有硬點(diǎn)，可將工作轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度再重新切削。
數(shù)控帶鋸床批發(fā)潤(rùn)滑系統(tǒng)的原理潤(rùn)滑系統(tǒng)開(kāi)機(jī)前必須按機(jī)床潤(rùn)滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動(dòng)軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動(dòng)虎鉗滑動(dòng)面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號(hào)機(jī)油油浴潤(rùn)滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?biāo)，當(dāng)鋸梁位于最低位置時(shí)，油面應(yīng)位于油標(biāo)的上、下限之間。使用一個(gè)月后應(yīng)更換機(jī)油，以后每隔3－6個(gè)月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。鋸條張緊機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)鋸條的張緊，使用中必須嚴(yán)格控制鋸條的張緊力度。
對(duì)刀操作：a.點(diǎn)動(dòng)鋸床棟梁下移開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)鋸齒距工件加工表面距離為2-5MM；b.根據(jù)工件的加工范圍和材質(zhì)，調(diào)節(jié)鋸床進(jìn)給速度開(kāi)關(guān)，選擇合適的鋸削速度，調(diào)節(jié)棟梁上小滑板之間的距離S到合適位置（S≧工件切削寬度60MM左右）。啟動(dòng)鋸床鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)開(kāi)始鋸削加工：a.合上鋸削安全擋板，保障鋸削過(guò)程中的安全；b.啟動(dòng)帶鋸運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)進(jìn)行切削工作。 
在檢測(cè)過(guò)程中，要特別注意檢查上升行程限位開(kāi)關(guān)，如果損壞，一定要及時(shí)更換。其次，要注意金屬帶鋸床液壓傳動(dòng)部分的檢查與修理。比如液壓泵站、液壓控制閥這些部件主要用來(lái)實(shí)現(xiàn)鋸架的上升、下降以及進(jìn)給動(dòng)作，它們一旦出現(xiàn)故障，整臺(tái)設(shè)備就沒(méi)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在檢修的過(guò)程中，要對(duì)這些部件及時(shí)做好調(diào)整，以確保整個(gè)工序的正常進(jìn)展。
1、首次噴涂防銹漆：當(dāng)數(shù)控帶鋸床的零件經(jīng)過(guò)焊接，材料處理及機(jī)械加工完畢后，也就是說(shuō)設(shè)備在進(jìn)行裝配之前，我們首先要對(duì)零件進(jìn)行表面處理，包括去油，去銹，必要時(shí)進(jìn)行酸洗。完成以后，才對(duì)工件表面進(jìn)行首次噴涂防銹漆，也就是我們通常所說(shuō)的底漆。2、二次和三次噴漆：當(dāng)數(shù)控帶鋸床組裝到部件的時(shí)候，我們?cè)谶M(jìn)行第二次噴漆，防止產(chǎn)品在裝配過(guò)程中對(duì)底漆的磨損。
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專業(yè)制造神雕牌數(shù)控帶鋸床，臥式鋸床，立式鋸床，龍門式鋸床
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