材料的送料架與鉗口不在一個水平面上，注意調整送料架前端與鉗口的水平，后端高出。背壓輪間隙過大或異常磨損造成切削不穩定，調整背壓輪與鋸背之間的間隙為0-0.05mm。切削液供給不足，造成齒尖早期鈍化。鋼絲刷未使用或接觸位置不良。帶鋸條方面：使用的帶鋸條超過了磨損限度。鋸削材料：1）材料有硬質點或表面硬化，導致鋸條打滑切斜。2）材料不規則影響夾壓。
帶鋸床鋸條齒尖斷裂原因：1.帶鋸床鋼刷停止工作，齒槽充滿切屑，導致鋸條齒尖斷裂；2.進給率過高，導致鋸條齒尖斷裂；3.鋸齒選擇不當，鋸齒太小或者太大，導致鋸條齒尖斷裂；4.在鋸切過程中，工件移動，導致鋸條齒尖斷裂。帶鋸床鋸削時產生尖聲原因：1.帶領鋸條速度過快，進給量偏大，可降低速度或進給量；2.冷卻液選擇不當或配比不合，可更換冷卻液；3.導向塊過緊，可調整導向塊間隙；4.材料中有硬點，可將工作轉動一定的角度再重新切削。
帶鋸床應用于木材加工和金屬工作， 也應用于各種各樣的其它材料。其名來源于其刀片包括金屬帶與牙。這條金屬帶被垂直設置于在二兩個大輪子之間。帶鋸被使用于切口不規則的形狀。其鋸曲線的半徑由刀片的厚度確定。現代化大帶鋸綜合應用機械、氣壓、液壓、電氣等先進技術，使工人可以在控制室內集中操縱;配置電子計算機程序控制系統，以及機械化的原木上料、翻木、成材卸料等裝置，使大帶鋸實現高度自動化、機械化的鋸切作業。大帶鋸用于原木加工成規格用材。
一、鋸切參數選擇方面：1）設置的進給速度過高。2）進給壓力選擇不當。二、鋸床方面：1）導向臂間距過大，在應力作用下容易造成鋸條變形導致切斜。導向臂的間距寬于被切削材料的寬度40mm左右為宜。2）導向塊、導向臂接觸不良或磨損。3）虎鉗未夾緊、鉗口面不良。4）張緊力不夠。5）帶鋸條運行不穩定。6）機床鋸條垂直度調整不良，調整垂直度至0-0.04mm。
