數控帶鋸床和普通帶鋸床的差異：就現階段，從精度方面：普通帶鋸床主要還是在粗加工方面有很大優勢。而數控鋸床因為其精度原因，在精加工方面有其無可比擬的優勢，但也因為比較精密而不適合毛坯加工。從效率方面：應該說各有千秋。在切削單件對切削精度要求不高的材料時，普通帶鋸床的輔助時間少，操作靈活，有很大優勢。
一、鋸切參數選擇方面：1）設置的進給速度過高。2）進給壓力選擇不當。二、鋸床方面：1）導向臂間距過大，在應力作用下容易造成鋸條變形導致切斜。導向臂的間距寬于被切削材料的寬度40mm左右為宜。2）導向塊、導向臂接觸不良或磨損。3）虎鉗未夾緊、鉗口面不良。4）張緊力不夠。5）帶鋸條運行不穩定。6）機床鋸條垂直度調整不良，調整垂直度至0-0.04mm。
我們在使用的時候要確保雙金屬帶鋸條的使用壽命，進步工作功率。根據所要切開的資料，選擇適宜的鋸條寬度、齒形和齒距。準確的運用鋸床切削參數，其間首要包括鋸帶限速度、進給量、鋸帶張力等。立式帶鋸床操作者一定要懂得切屑成緊卷、銀色和具有溫熱的手感。如呈現燒結、棕藍色、肥厚或粉狀等切屑常識，呈現這么的景象如何對有關數據進行調整。準確的運用切削液及其混合物，可以潤滑和冷卻帶鋸條，并及時整理掉鋸齒上的附加物，準確的磨合新的雙金屬帶鋸條，剛開始磨合是非常重要的，準確的操作可以延伸鋸條的使用壽命。
①打開鋸床總電源。②裝夾工件操作：a.按住鋸床棟梁上移開關，使鋸床棟梁上移到合適位置方便放料，根據加工材料的范圍，順時針轉動手動手柄或向上扳動臺虎鉗液壓開關手柄，將臺虎鉗松開到合適位置后復位；b.將條料放入工作臺面，按下鋸床下移開關，當鋸齒離工件為20-30MM時點動下移開關，當鋸齒距工件表面為10-20MM時用鋼板尺或角尺截取要鋸削的尺寸，調節好工件的位置后，逆時針轉動手動手柄或向下扳動臺虎鉗液壓開關手柄將臺虎鉗夾緊后復位。
