一、鋸切參數選擇方面:1)設置的進給速度過高。2)進給壓力選擇不當。二、鋸床方面:1)導向臂間距過大,在應力作用下容易造成鋸條變形導致切斜。導向臂的間距寬于被切削材料的寬度40mm左右為宜。2)導向塊、導向臂接觸不良或磨損。3)虎鉗未夾緊、鉗口面不良。4)張緊力不夠。5)帶鋸條運行不穩定。6)機床鋸條垂直度調整不良,調整垂直度至0-0.04mm。
在檢測過程中,要特別注意檢查上升行程限位開關,如果損壞,一定要及時更換。其次,要注意金屬帶鋸床液壓傳動部分的檢查與修理。比如液壓泵站、液壓控制閥這些部件主要用來實現鋸架的上升、下降以及進給動作,它們一旦出現故障,整臺設備就沒法正常運轉,在檢修的過程中,要對這些部件及時做好調整,以確保整個工序的正常進展。
在整臺設備全部安裝調試完畢之后,根據客戶的條件和對不同顏色的需求進行第三次噴漆,確保設備整體的噴漆美觀程度,和良好的附著力,充分體現出我們良好的噴漆工藝對產品帶來的防銹和保護效果。正因為我們不斷的對數控帶鋸床本身做到嚴格把控,而且對噴漆工藝等細節的重視,才使得我們的產品始終保持著永遠年輕漂亮的姿態,效力于每個用戶,為不同的客戶創造著財富,創造著未來。