1.鋸條有必要拉緊，鋸前試車空轉3 — 5 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動設備上各油溝中的空氣，并查看鋸床有無毛病、光滑油路是不是正常。2.鋸割管材或薄板型材，齒距不該小于資料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的方位，并削減進刀量。3.鋸床在作業中，不準半途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質硬度和鋸條質量決議進刀量。
帶鋸床鋸條齒尖斷裂原因：1.帶鋸床鋼刷停止工作，齒槽充滿切屑，導致鋸條齒尖斷裂；2.進給率過高，導致鋸條齒尖斷裂；3.鋸齒選擇不當，鋸齒太小或者太大，導致鋸條齒尖斷裂；4.在鋸切過程中，工件移動，導致鋸條齒尖斷裂。帶鋸床鋸削時產生尖聲原因：1.帶領鋸條速度過快，進給量偏大，可降低速度或進給量；2.冷卻液選擇不當或配比不合，可更換冷卻液；3.導向塊過緊，可調整導向塊間隙；4.材料中有硬點，可將工作轉動一定的角度再重新切削。
帶鋸床出現的問題1.金屬帶鋸床受周圍沖鍛設備震動的影響，以及帶鋸床固定螺栓有松動的現象，影響到鋸架抖動，帶鋸床鋸條切削過程中遭受震動力的影響產生崩拉齒。2.升降油缸進入空氣，或因油質不好、油缸磨損、操縱閥失控等原因，均造成鋸架不能勻速下降，出現打齒。3.主動輪、從動輪與導向擒縱機構三點的直線性達不到精度，鋸帶不能直線運轉，出現或左或右及上下不穩的切削。4.電機皮帶長時間受損而出現老化松弛，運轉時有可能出現間歇性丟轉，使鋸帶在切削中也出現間歇性的微弱驟停現象，產生崩拉齒。5.鋸床的導向塊長時間使用后出現磨損，可能使鋸帶在切削過程中不能正常的垂直切削，使鋸帶出現意外的不良因素導致鋸帶受損報廢。
